高压树脂传递模塑(HP-RTM)是大规模工业化量产的解决方案，其关键技术在于树脂注入和模塑两个阶段。目前，汽车行业中越来越多的碳纤维复合材料零部件生产商，都在选择康隆(Cannon)的环氧树脂和聚氨酯树脂配方的湿部和干部设备。
高压树脂传递模塑(HP-RTM)是传统树脂传递模塑(RTM)的大规模工业化量产的解决方案，使用的也是快速固化的化学原料。HP-RTM工艺是通过一个混合头，将基础树脂注入到模具内，并浸润其中的预成型纤维织物，最后快速固化形成高强度的复合材料部件。
HP-RTM的关键技术在于树脂注入和模塑两个阶段。先将预成型的碳纤维放入压机的模具内，然后高压注入液态的树脂。因为采用的是新一代的快速反应型化学原料，所以原料配方的各个组分在混合前一直是分开的，直到碳纤维预成型件需要注入树脂时，原料才混合。原料反应时间很短，所以在注入阶段，原料的粘度开始迅速增加。
这将导致模内压力的急剧上升(这也是此工艺最大的特点)。模内压力通常在50～120 bar(5000～12000kPa)。
树脂原料的混合和注入是通过一套专门的计量和注射设备来实现的。这套设备采用特殊的设计，原料会以要求的温度在管路内流动，同时进行适当的脱气，然后以精确的流量和比例进行计量。
这套设备还带有夹套料罐，通过导热油模温机和热交换器，将原料温度加热到100 ℃。料罐还带有专门的真空脱气系统，可去除树脂原料中残留的气泡，避免最后固化的复合材料部件中出现气孔。
HP-RTM工艺中最关键的设备是混合头。液态的原料通过计量泵在混合头内达到一定的压力，然后通过专门的喷嘴将这种压力转化成喷射混合的动能。两种或多种原料会通过这些喷嘴在混合腔内充分高压对撞混合。这种高压对撞会产生一种强烈的湍流，以实现最佳的混合效果。
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